蛇年伊始，在兩級集團相關會議務實新風的吹拂下，龍鋼公司煉鋼工序以“起步即沖刺，開局即決戰”的奮進姿態，開啟了充滿活力與希望的新征程。廣大干部職工以張弓滿弦之姿、實干競進之態，聚焦改革攻堅、精益管理、科技創新等方面工作，堅定走在前，奮勇挑大梁，推動各項工作迎來首季開門紅。

深化改革賦能，設備管理跑出“加速度”  

緊扣陜鋼集團“設備長周期穩定運行”戰略部署，該單位以“維修并舉、維在修前”為原則，構建三級點檢維護體系，推行全員分級包機責任制，實現問題整改“不過夜”、隱患消除“零延時”。1月份，設備故障率顯著下降，外協維修成本節約12.3萬元。在2月初打響的煉鋼新系統檢修攻堅戰中，該單位創新“柔性運維”模式，在“開啟設備滿產創效”的同時，同步推進轉爐、連鑄、動力、天車、動力5大系統、154項年修項目，采用模塊化拆裝技術，在安全、質量、進度等方面實施全過程跟蹤保障，確保一次性熱負荷試車成功，目前第一階段檢修任務按計劃完成，5#連鑄機項目更是提前64小時完成。

在不影響檢修情況下，修舊利廢更是“意外收獲”。通過建立備件全生命周期臺賬，開展閥門、軸承、氧槍等核心部件再生攻關，累計修復備件198件，創效超60萬元。

精益管理筑基，生產運營按下“快進鍵”  

圍繞2025年“提質增效、降本挖潛”工作要求，該單位積極構建“鐵鋼協同+鋼軋聯動”精益生產體系。充分發揮新區低成本優勢，開展新老區成本差異攻關，通過優化鐵水硅硫比、提升廢鋼資源利用率，鐵鋼比穩定控制在合理范圍內，1月份鋼鐵料消耗較上月降低7.8kg/t。鋼后工序以“裝入產出比”為核心，對標對表、求新求變，小心論證、大膽探索，推進合金替代、工藝優化等創效項目，提升普碳鋼爐后塊鐵加入量，噸鋼成本節約1.2元/t；加大鋼渣金屬料回收力度，通過磁選直接回爐、熱燜處理配加等方式，實現了對含鐵金屬料100%利用。

在推動全員創新創效方面，征集到“引進并應用吸式反沖洗過濾技術”等“金點子”提案21條，徹底解決了連鑄二冷室噴嘴堵塞等問題，同步解決了鑄坯外觀裂紋和內步質量問題。

創新驅動突圍，數智賦能點燃“強引擎”  

該單位將科技創新作為破局關鍵，積極構建“智慧大腦+人工智能”模式，推動企業數字化、智慧化管理變革。與科研機構、高校合作，自主研發并成功應用煉鋼一體化智慧管控平臺，運用先進算法和大數據模型，對轉爐煉鋼全過程、全方位進行動態檢測與數據分析，并提供科學決策。通過上線能源管控智慧平臺，煤氣、蒸汽等介質動態調配效率大為改善，煤氣消耗同比降低4.207m3/t；并網應用峰平谷用電集中管控平臺，根據生產任務和時段電價，調整設備開啟時間，精準掌握大型設備電耗，月可降低能源費用數十萬元。

在勞動用工改革中，該單位持之以恒推動學習型團隊建設和人才梯隊建設，通過推行“一崗多能”培訓機制，關鍵崗位持證率達100%；在發揮關鍵少數方面，針對硬仗指標組建“揭榜掛帥”攻關團隊，并與個人“一人一表”績效考核掛鉤，倒逼管理干部強化自學能力，緊跟時代發展浪潮，積極擁抱AI工具，不斷提升綜合素質和業務能力。  （煉鋼廠   郭晶）