“現(xiàn)在，乳化液是從五里遠(yuǎn)的地方通過智能供液系統(tǒng)傳送過來的，實在是太方便了。”在黃陵礦業(yè)雙龍煤業(yè)百米井下，綜采隊操作工張紅衛(wèi)正操作乳化泵遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)。

　　據(jù)介紹，乳化泵是保障井下綜采工作面的重要設(shè)備，為綜采工作面各大設(shè)備提供安全可靠的動力源。傳統(tǒng)作業(yè)中，乳化泵都安裝在設(shè)備列車上，在正常工作時需要大量的乳化液來完成。因此為了方便，傳統(tǒng)的乳化泵供液都是采取現(xiàn)場供液的方法來實現(xiàn)供液，確保乳化泵正常運轉(zhuǎn)。

　　“隨著礦井生產(chǎn)線的延長，乳化泵供液工作的不足之處也逐漸凸顯出來，人力和物力成本也逐漸加大。”該礦綜采隊隊長馬曉峰說。

　　為盡早解決因乳化泵供液的問題，該礦迅速組建了由該礦青年科技創(chuàng)新人員與廠方工作人員聯(lián)合組成乳化泵供液科技攻關(guān)小組，深入生產(chǎn)一線深度調(diào)查研究，探索創(chuàng)新辦法，經(jīng)過多次大膽論證，智能乳化泵供液系統(tǒng)應(yīng)運而生。該系統(tǒng)一改傳統(tǒng)做法，直接為乳化泵及其配套的霧化泵、泵箱設(shè)備在2500米之外利用原運輸硐室建起一個“新家”，率先采用高強(qiáng)度無縫鋼管代替高壓膠管作為回液管路，并增設(shè)了凈水過濾裝置和回液過濾裝置站，保障了供液系統(tǒng)的安全性和清潔度，克服了傳統(tǒng)移動列車設(shè)備體積大、效率低、移動難、易故障等弊端，大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞動強(qiáng)度。

　　目前，智能乳化泵供液系統(tǒng)已經(jīng)被應(yīng)用到該礦109綜采工作面，很大程度上提高了特殊地質(zhì)條件下綜采工作面的大型機(jī)電設(shè)備運行安全，降低了生產(chǎn)成本，從根源上解決了困擾安全、高效、綠色生產(chǎn)的不利因素，如同一條”“智能大動脈”，為智能化綜采的高效運行再添一件新“利器”。（工人日報客戶端通訊員 穆海宏 豆利成 記者 車輝 ）